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SLS（選擇性激光燒結工藝），該工藝是1989由美國德克薩斯大學C.R.Dechard提出的，隨后C.R.Dechard創立了DTM公司并于1992年發布了基于SLS技術的工業級商用3D打印機Sinterstation。
SLS利用粉末材料在激光照射下燒結的原理，由計算機控制層層堆結成型。SLS技術同樣是使用層疊堆積成型，所不同的是，它首先鋪一層粉末材料，將材料預熱到接近熔化點，再使用激光在該層截面上掃描，使粉末溫度升至熔化點，然后燒結形成粘接，接著不斷重復鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。可選材料種類多，價格較低。只要材料加熱后粘度較低，基本就可以作為SLS的材料。包括高分子、金屬、陶瓷、石膏、尼龍等多種粉末材料。

工藝優點：
工藝比較簡單。該工藝按材料的不同可以直接生產復雜形狀的原型、型腔模三維構建或部件及工具。
不需要支撐結構。未燒結的粉末即可作為支撐結構。
材料利用率高，因為不存在支撐結構和底座，所有材料均可利用。
精度高。一般受才種類和粉末顆粒的大小等因素影響，精度一般在0.05mm-2.5mm之間。
變形率小

Kings SLS系列3D打印機

A、 成型效率高；優化的掃描算法和加熱策略有效提高了成型效率，5KG左右產品可在24小時內完成打印。

B、 采用440*440mm大尺寸成型缸可以打印大尺寸零件，滿足客戶特殊場景下一體成型的需求。同時推拉式成型缸可以快速上下機，有效減少了準備環節時間，提升設備利用率。

C、 外置粉缸可以實現連續送粉和隨時補粉，無需預先提前加足粉即可開始打印，提高設備利用率。

D、設備采用雙刮刀雙向智能供粉系統，成型件表面質量高，有效減少溢粉量，降低粉末消耗，提高了材料利用率。

E、  對材料的耐老化性的優化和快速取缸裝置可實現打印完成即可取缸并在短時間恢復加熱繼續打印下一缸，在保證材料性能不下降的情況下提高設備利用率，降低能耗。

F、  設備參數開源可自定義，客戶可以根據具體情況修正參數保證打印質量，同時可以匹配PA12，PA12GF以及灰黑色尼龍等多種材料。